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通風(fēng)管道加工制作流程

發(fā)布時(shí)間:2016/12/26
通風(fēng)管道加工制作流程

  通風(fēng)管道的作用就是為我們工作生活的大樓提供清新空氣的流通。寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道公司的工程師指出,由于是直接和空氣接觸,空氣中含有大量的水分會(huì )對金屬材質(zhì)的通風(fēng)管道造成腐蝕,所以在風(fēng)管加工中需要注意選好制作材料。此外風(fēng)管加工過(guò)程中對尺寸也有嚴格的要求,不能過(guò)大也不能過(guò)小,必須保證在公差范圍內,這樣在鋪設安裝過(guò)程中才不會(huì )出現接口故障。風(fēng)管有圓形、矩形、除塵性風(fēng)管,對于他們的厚度也是有嚴格的要求。同時(shí),通風(fēng)管道也要具有較高的耐火、密封、耐熱特點(diǎn)。
  為達到以上要求特點(diǎn),通風(fēng)管道在制作過(guò)程中一定要按照規定進(jìn)行。
  操作工藝
  1、工藝流程
  2、操作方法
  2.1板材下料、成型
  2.1.1矩形鋁箔復合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整切3個(gè)90°豁口、2個(gè)45°邊口折合粘接而成;也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成,如圖2.1.1所示。
  一片法二片法二片法四片法
  圖2.1.1切口、切邊成型
  2.1.2板材厚20mm、板寬1200mm、長(cháng)度為4000mm;當風(fēng)管長(cháng)邊尺寸小于等于1160mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1120mm、或三邊(四邊長(cháng)度)之和小于等于1080mm(1040mm)時(shí),風(fēng)管可按板材長(cháng)度做成每節4m,以減少管段接口。
  2.1.3風(fēng)管板材可以拼接,見(jiàn)圖2.1.3.當風(fēng)管長(cháng)邊尺寸小于等于1600mm時(shí),可切45°角直接粘接,粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶;當風(fēng)管長(cháng)邊尺寸大于1600mm時(shí),板材的拼接需采用"H"型專(zhuān)用連接件粘接,以增強拼接強度。
  切45°角粘接中間加"H"型連接件拼接
  圖2.1.3寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道有限公司風(fēng)管板材拼接方式
  2.1.4風(fēng)管的三通、四通采用分隔式或分叉式;彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線(xiàn)面應等分對稱(chēng)劃線(xiàn)。風(fēng)管每節管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應平行,與管中線(xiàn)垂直。
  2.1.5采用機械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面,其內弧半徑小于150mm時(shí),軋壓間距宜為20~35mm;內弧半徑150~300mm時(shí),扎壓間距宜在35~50mm之間;內弧半徑大于300mm時(shí),扎壓間距宜在50~70mm。扎壓深度不宜超過(guò)5mm。
  2.1.6矩形彎管應采用內外同心弧型或內外同心折線(xiàn)型,曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(cháng);當采用其他形式的彎管(內外直角、內斜線(xiàn)外直角),平面邊長(cháng)大于500mm時(shí)應設置彎管導流片。導流片數量按平面邊長(cháng)b確定;當1000mm≥b>500mm時(shí)設1片,設置在距內邊b/3處。1500mm≥b>1000mm時(shí)設2片;b大于1500mm時(shí)設3片,導流片設置的位置:第1片為b/2處,第2片為b/4處,第3片為b/8處。
  2.1.7導流片可采用PVC定型產(chǎn)品,也可由鍍鋅板彎壓成圓弧,兩端頭翻邊,鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線(xiàn),組合彎頭時(shí)將導流板組用粘合劑同時(shí)粘上。導流板組的高度宜大于彎頭管口2mm,以使其連接更緊密。
  2.2合口粘接、貼膠帶
  2.2.1鋁箔復合保溫風(fēng)管所用的粘合劑為板材廠(chǎng)商認定的專(zhuān)用粘合劑。
  2.2.2矩形風(fēng)管直管段,同一塊板材粘接或幾塊板材組合拼接,均需準確,角線(xiàn)平直。風(fēng)管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預組合,檢查拼接縫全部貼合無(wú)誤時(shí)再涂粘合劑;粘接前的時(shí)間控制與季節溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān),批量加工前應做樣板試驗,確定合口時(shí)間。
  2.2.3管段組合后,粘接成型的45°角切邊外部接縫,需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面,每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線(xiàn)偏差應符合規定,粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。
  2.2.4風(fēng)管的圓弧面或折線(xiàn)面,下完料、折壓成弧線(xiàn)或折線(xiàn)后,應與平面板預組合無(wú)誤后再涂膠粘接,以保證管件的幾何形狀尺寸。
  2.3法蘭下料粘接,管段打膠
  2.3.1法蘭連接件下料后與風(fēng)管端面粘接,檢查法蘭端面平面度及對角線(xiàn),其偏差應符合規定。復合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應可靠,其絕熱層不得外露,不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。
  2.3.2當復合風(fēng)管組合定型后,風(fēng)管四個(gè)內角的粘接縫及法蘭連接件四角內邊接縫處用密封膠封堵,使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處,應清除油漬、水漬及灰塵、雜物。
  2.3.3低中壓風(fēng)管長(cháng)邊尺寸大于1500mm時(shí),風(fēng)管法蘭宜采用金屬材料。寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道有限公司指出:當風(fēng)管采用金屬法蘭連接件時(shí),其外露金屬須采取措施防止冷橋結露。矩形風(fēng)管法蘭主要連接形式及適用范圍見(jiàn)表2.3.3。
  表2.3.3矩形復合風(fēng)管法蘭連接形式及適用范圍(mm)
  法蘭主要連接形式 法蘭材料 適用范圍
  槽形插接連接 PVC 低中壓風(fēng)管長(cháng)邊尺寸b≤1500mm
  工形插接連接 PVC 低中壓風(fēng)管長(cháng)邊尺寸b≤1500mm
  鋁合金 風(fēng)管長(cháng)邊尺寸b>1500mm
  h形連接法蘭 PVC或鋁合金 與閥部件及設備連接
  2.3.4長(cháng)邊尺寸b大于或等于630mm的矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時(shí),宜在四角粘貼厚度大于或等于0.5mm的90°鍍鋅墊片,直角墊片寬度應與風(fēng)管板材厚度相等,墊片邊長(cháng)不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強件。
  2.4風(fēng)管加固
  2.4.1風(fēng)管內、外支撐橫向加固點(diǎn)數量及縱向加固間距見(jiàn)表2.4.1。鋁箔復合風(fēng)管的法蘭連接處可視為一個(gè)縱(橫)向加固點(diǎn)。
  表2.4.1雙面鋁箔復合風(fēng)管橫向加固數量(個(gè))、縱向加固間距表
  壓力(Pa)
  長(cháng)邊尺寸(mm) <300 310~500 510~750 760~1000 1100~1250 1260~1500
  410~630 — — — 1 1 1
  640~800 — 1 1 1 1 1
  810~1000 1 1 1 1 1 2
  1010~1250 1 1 1 1 1 2
  1260~1500 1 1 1 2 2 2
  聚氨酯類(lèi)縱向加固間距(mm) 1000 800 600
  酚醛類(lèi)縱向加固間距(mm) 800 600
  注:風(fēng)管長(cháng)邊尺寸b大于1500mm時(shí),加固按廠(chǎng)家或設計的要求執行
  2.4.2風(fēng)管的加固可采用角鋼或U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或內支撐式加固。加固時(shí)應增加風(fēng)管板面與加固點(diǎn)的接觸面,使風(fēng)管受風(fēng)壓后少變形、不脹開(kāi),如圖2.4.2。
  圖2.4.2風(fēng)管內支撐加固
  2.5吊架制作、安裝
  2.5.1水平安裝風(fēng)管的橫擔,可選用相應規格的角鋼等型材,還可根據風(fēng)管規格選用金屬板材制作的槽形鋼(如U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨)。寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道有限公司風(fēng)管吊裝一般用圓鋼作吊桿,長(cháng)邊尺寸小于等于400mm的風(fēng)管也可選用專(zhuān)用的吊裝卡。與吊桿對應的膨脹螺栓分別為M6、M8、M10。風(fēng)管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。風(fēng)管吊裝橫擔、吊桿規格及支吊架間距見(jiàn)表2.5.1。
  表2.5.1風(fēng)管橫擔、吊桿規格及支吊架間距(mm)
  風(fēng)管長(cháng)邊尺寸b b≤630 630<b≤1250 1250<b≤2000
  角鋼橫擔 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4
  槽形鋼橫擔 U38×12×1.0 U50×l5×1.0 U50×15×1.5
  圓鋼吊桿 Ф6 Ф8 Ф8
  酚醛類(lèi)吊架間距 4000 3000 2500
  聚氨酯類(lèi)吊架間距 4000 3000 3000
  2.5.2風(fēng)閥等部件及設備與鋁箔復合風(fēng)管連接時(shí),應單獨設置支吊架;該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)。風(fēng)管的支吊點(diǎn)距風(fēng)口、風(fēng)閥及自控操作機構的距離不少于200mm。
  2.5.3風(fēng)管垂直安裝,支架的間距應不超過(guò)2.4m,每根立管上支架數量不少于2個(gè),并應適當增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。
  2.5.4水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí),應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統不宜少于1個(gè)。
  2.6風(fēng)管與閥部件的連接、安裝
  2.6.1風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭專(zhuān)用連接件。插入插條后,用密封膠將風(fēng)管的四個(gè)角所留下的孔洞封堵嚴密,安裝護角。
  2.6.2復合風(fēng)管與帶法蘭的閥部件、設備等連接時(shí),宜采用強度符合要求的F型或h型專(zhuān)用連接件。專(zhuān)用連接件為PVC或鋁合金材料制成,連接件與法蘭之間應使用密封性能良好、柔性強的墊料,連接件與法蘭應平整無(wú)缺損,無(wú)明顯扭曲。緊固螺栓的間距應不大于100mm,法蘭四角應設螺栓孔。
  2.6.3風(fēng)管與風(fēng)口的連接,在支管管端或支管開(kāi)口端粘接F型、h型連接件,用柔性短管連接風(fēng)口;或在風(fēng)口內側壁用自攻螺釘與F型、l型連接件固定。
  2.6.4支管長(cháng)邊尺寸小于等于630mm時(shí),可在主管上開(kāi)45°切口直接采用粘合劑粘接支管;亦可在主管上開(kāi)90°切口粘接PVC插接法蘭連接件,再連接支管。粘接支管接縫處,外部貼鋁箔膠帶,管內接縫用密封膠封閉。后開(kāi)孔連接支管的一邊應采用內弧型或內斜線(xiàn)型,以減少氣流的阻力。
  2.6.5中、高壓系統風(fēng)管兩法蘭間對口插接時(shí),應加密封墊或采取其他密封措施。
  2.7風(fēng)管?chē)烂苄詸z驗:雙面鋁箔復合風(fēng)管的拼接組合均采用粘接,在施工中如無(wú)明顯的施工工藝上的缺陷,低壓系統風(fēng)管可按現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243附錄A中的漏光法進(jìn)行檢驗。中、高壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗,應按本冊"金屬風(fēng)管及部件安裝工藝標準"
  2.8條作相應的檢測。

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